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Cortando mais do que Apenas Metal

Os fabricantes e tecnólogos globais estão constantemente buscando melhorias de produção e investigando o uso de diferentes tipos de materiais para tornar seus produtos mais atraentes para o mercado. Para alcançar esses objetivos em um mundo em rápida mudança, todos os envolvidos precisam ser mais flexíveis e dispostos a abraçar a mudança.

O uso de um número crescente de materiais não metálicos agora está aumentando rapidamente e muitas aplicações anteriormente consideradas como domínio de materiais mais tradicionais agora são fabricadas a partir de materiais não metálicos. O uso de materiais compósitos e polímeros de fibra de carbono reforçados (PRFC) é agora relativamente comum e a participação de mercado desses materiais continua a crescer.

Como uma das principais empresas envolvidas na indústria de corte de metais, a ISCAR garante que seu produtivo departamento de Pesquisa e Desenvolvimento continue inovando e desenvolvendo uma variedade de ferramentas de corte avançadas que são especificamente projetadas para o trabalho eficiente de PRFC e materiais compósitos. Esses produtos progressivos oferecem aos nossos clientes soluções de fabricação muito efetivas relacionadas a esses materiais desafiadores. ISCAR - cortando mais do que apenas metal.

Ao longo das últimas três décadas, os materiais compósitos, plásticos, cerâmicas e a grande quantidade de materiais abrangidos pelo termo PRFC, foram os materiais emergentes dominantes. Os materiais compósitos continuam a penetrar e conquistar implacavelmente novos mercados e o número de aplicações para esses materiais continua a crescer. Agora, os materiais compósitos modernos constituem uma proporção significativa do mercado de materiais de engenharia e são utilizados em aplicações de produtos de uso rotineiro a áreas de empregos mais sofisticadas.

Líderes industriais, como as indústrias automotiva, aeroespacial e de energia, lideram o caminho. Por exemplo, as turbinas modernas de tamanho comercial tipicamente usam designs de três pás. Estas pás são fabricadas a partir de poliéster reforçado com fibra de vidro e um aglutinante de resina epóxi. Novos materiais, como fibra de carbono, são continuamente introduzidos, o que fornece a alta relação de resistência/peso necessária para essas grandes pás de turbinas eólicas. Agora, o comprimento de uma pá de turbina típica usada em máquinas de 5 MW pode atingir 60 metros.

"Para muitas aplicações, sua alta relação entre peso e força torna o PFCR o material preferido nas indústrias aeroespacial e automotiva".

Os materiais compósitos são cada vez mais utilizados em todos os aspectos do nosso cotidiano; como em equipamentos esportivos, carros, motocicletas, bens de consumo e produtos de cuidados de saúde. Um exemplo de uso no campo médico é o novo método utilizado para a reconstrução de defeitos ósseos cranianos grandes ou complexos. Nesta área, agora são usados ​​implantes pré-fabricados, gerados por computador, de PRFC (plásticos reforçados com fibra de carbono) classe médica.

É de vital importância que os fabricantes e tecnólogos mundiais, envolvidos em quase todas as indústrias, estejam preparados para os novos requisitos do mercado e sejam flexíveis o suficiente para encontrar novas aplicações para PRFC e materiais compósitos.

Como um dos principais produtores de ferramentas de corte para a indústria metalúrgica, a ISCAR possui uma ampla gama de ferramentas de alta performance e precisão com pontas de diamante policristalino (PCD) e nitrato de boro cúbico (CBN). A ISCAR também possui uma variedade de ferramentas avançadas de metal duro interiças com cobertura de diamante com uma variedade de geometrias para atender às demandas mais exigentes das indústrias de madeira, metal, PRFC e materiais compósitos atuais. Esses produtos incluem; pastilhas, escareadores, fresas e fresas esféricas, ferramentas perfiladoras e brocas combinadas, alargadores escalonados e uma broca com escareador. Além disso, nossa equipe de engenharia altamente experiente recebe solicitações de ferramentas "especiais" para a usinagem de qualquer tipo de material.

Os PCDs estão em crescente demanda para usinagem mais eficiente de materiais modernos, como metais não ferrosos, plásticos, materiais compósitos (grafite) e outros materiais difíceis de cortar ou abrasivos. As ferramentas CBN são necessárias para usinar aços endurecidos acima de HRC 45, ferro fundido, super ligas e outros metais específicos. "Ferramentas de alta qualidade aumentam a produtividade e economizam custos de produção". Os recursos do departamento de Pesquisa e Desenvolvimento da ISCAR voltados para soluções para ajudar e resolver o problema da usinagem desses materiais complexos, são enormes, e uma quantidade significativa de dinheiro está sendo gasto continuamente no desenvolvimento de uma gama ainda maior de soluções.

A usinagem de materiais que atualmente são utilizados para tipos avançados de aeronaves exige novos processos, pois esses materiais difíceis são leves, mas muito fortes. A ferramenta comumente usada para usinagem PRFC possui pastilhas de diamante PCD de longa duração, ferramentas de fresas PCD ou ferramentas de mandril soldadas.

Quando se usina compósitos como o PRFC, praticamente não há formação de cavacos. Em vez disso, o mecanismo de remoção de material pode ser melhor descrito como "esmigalhar". O impacto da ponta fratura as duras fibras de carbono, ao invés de cortar o material. Este processo provoca abrasão considerável na aresta de corte da ferramenta, levando a um desgaste rápido. Na usinagem de compósitos, bem como qualquer outra aplicação de ferramenta de corte, a geometria da ferramenta conduz a performance de corte. No entanto, na área de compósitos, o material da ferramenta também se torna um grande condutor de desempenho. A menos que o material da aresta da ferramenta seja capaz de suportar altos níveis de abrasão, o suficiente para manter sua geometria e permanecer afiado, a ferramenta pode desgastar tão rapidamente que a geometria pode alterar rapidamente. Para usinar com sucesso o PRFC, a ISCAR desenvolveu ferramentas inteiriças de metal duro, afiadas, com alta dureza revestidas com cobertura de diamante de loga duração.

O revestimento de diamante usado na maior parte dos casos é uma cobertura de diamante policristalino (PCD). No entanto, um revestimento de diamante aplicado pelo processo de deposição de vapor químico (CVD) é o único revestimento que utiliza cristais de diamante 100% reais. Uma grande vantagem do revestimento de diamante CVD é que reduz o calor e a fricção criados pelo material compósito altamente abrasivo.

Embora as operações de usinagem necessárias para peças de compósitos possam ser simples (às vezes apenas furação e rebarbação), os fixadores projetados para suportar essas peças muitas vezes complexas podem representar pequenos feitos de engenharia em si mesmos. Assim, o dispositivo de fixação para a usinagem de uma peça compósita pode ser um investimento considerável de engenharia. Corte limpo sem desfiar, delaminação ou separação de camadas de materiais, exige que a peça seja firmemente protegida contra vibrações.

As ferramentas de alta qualidade, com pontas precisas PCD e CBN, da ISCAR reduzem os custos de produção dos usuários e melhoram a qualidade dos produtos fabricados. O desempenho consideravelmente melhorado em PRFC e materiais compósitos é garantido quando comparado ao uso de ferramentas correspondentes de carboneto de tungstênio. Além disso, são obtidas maiores precisões e excelentes acabamentos superficiais.

A ISCAR é conhecida em todo o mundo industrializado por excelente atendimento ao cliente, qualidade de produtos e preços com ótimo custo/benefício, não apenas na área de usinagem de metal, mas também atuando no campo de PRFC e compósitos.

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