A produção de conexões roscadas é uma aplicação comum na indústria metalúrgica. A maioria das indústrias metalúrgicas produz peças que são caracterizadas por roscas externas ou internas, de minúsculos parafusos dentais a grandes juntas de rosca para dutos associados à indústria de petróleo e gás.

Há uma grande variedade de tipos de roscas produzidos de acordo com padrões de tipos de roscas nacionais e internacionais. Os tipos de rosca diferem em forma e dimensão, onde cada padrão define um tipo específico de rosca. Em muitos casos, um padrão de um tipo de rosca caracteriza um requisito específico para um ramo industrial ou campo principal de aplicação. Por exemplo, os padrões de roscas UNJ e MJ estão associados à indústria aeroespacial, e os padrões NPT e BSPT estão associados à indústria de petróleo e gás, para dutos, conectores de tubos e acessórios.

As aplicações de torneamento de roscas são um dos métodos mais produtivos e comuns para a produção de roscas em peças rotativas.

O mercado atual de ferramentas de corte intercambiáveis oferece uma ampla variedade de ferramentas e pastilhas para torneamento de roscas. As diferentes geometrias e métodos de fixação das pastilhas têm suas vantagens e devem ser escolhidos de acordo com a aplicação.

Uma aplicação de torneamento bem-sucedida de uma rosca depende da seleção da ferramenta correta. Existem etapas simples para selecionar uma ferramenta de rosqueamento indexável corretamente; primeiro, identifique se a rosca é externa ou interna para a qual será escolhida uma ferramenta direita ou esquerda.

Após escolher a direção de avanço correspondente ao tipo de rosca, a designação da rosca será determinada de acordo com o desenho da peça e a aplicação.

Normalmente, a designação da rosca está de acordo com os sistemas métrico ou imperial, dependendo do padrão do tipo de rosca. Na maioria dos casos, a designação da rosca inclui os seguintes parâmetros:

• Classificação padrão
• Passo da rosca
• Número de entradas
• Diâmetro nominal
• Comprimento da rosca
• Classe de tolerância

No momento em que temos os valores do diâmetro da rosca, passo da rosca e o número de entradas, podemos calcular o ângulo φ de ataque da rosca (hélice). Este valor será muito importante para as próximas etapas da seleção do calço caso a opção de solução escolhida seja por pastilhas deitadas. Para tal ferramenta, o ângulo de ataque encontrado (hélice) determina a escolha do calço.

Além de definir o ângulo de ataque (hélice) correto, o calço também dá apoio à aresta de corte e protege a ferramenta em caso de quebra da pastilha.

Existem dois tipos de pastilhas para rosqueamento: perfil completo e perfil parcial. As pastilhas de perfil completo produzem tipos de rosca específicos, ou seja, redondas (Rd) de acordo com a DIN 405, British Standard Whitworth (BSW). As pastilhas de perfil parcial requerem uma operação de pré-torneamento precisa.

A família de pastilhas deitadas da ISCAR oferece uma ampla gama de soluções para diferentes tipos de roscas, aplicações internas e externas. As pastilhas deitadas podem ser divididas em 3 tipos principais:

• Tipo G - Pastilhas para aplicações gerais com defletor para a usinagem de diferentes materiais de engenharia, incluindo materiais de cavacos curtos.
• Tipo M - pastilhas prensadas com quebra-cavaco sinterizado para controle eficiente de cavacos. Embora essas pastilhas sejam prensadas, elas garantem a mesma precisão de rosca que a pastilha do tipo G. Ao rosquear em profundidades de corte muito pequenas, a eficiência do quebra-cavaco diminui e as pastilhas do tipo M são menos recomendadas.
• Tipo B - pastilhas retificadas perifericamente com quebra-cavaco prensado. O controle eficiente de cavacos com uma aresta de corte afiada é a combinação definitiva para materiais de cavacos longos e a primeira escolha para aço inoxidável ISO M. Ao usinar peças pequenas, é recomendado usar pastilhas com arestas vivas e quebra-cavacos para reduzir as forças de corte e, consequentemente, evitar vibrações.

Um dos objetivos mais comuns do usuário da ferramenta é melhorar a produtividade. Portanto, além dos três principais tipos de pastilhas mencionados acima e da subfamília do tipo G, foi criada uma pastilha com vários dentes. O objetivo principal da pastilha multidente é aumentar a produtividade reduzindo o tempo de ciclo. A pastilha multidente é equipada com dois ou três dentes, enquanto cada dente tem uma função diferente. Antes de usar a pastilha multidente, é importante garantir que a área da rosca não esteja próxima à face ao final do diâmetro e também que haja um alívio nesta intersecção para garantir uma rosca completa ao longo da peça. Além da pastilha deitada padrão ISO, a ISCAR tem um grupo diverso de pastilhas de alojamentos cativos. As pastilhas de alojamentos cativos estão divididas em pastilhas para roscas internas e pastilhas para roscas externas conforme as suas aplicações. Ao contrário da família de pastilhas deitadas padrão ISO, os ângulos de folga já são retificados.

PENTACUT é uma das famílias de pastilhas de alojamentos cativos de sucesso da ISCAR. As pastilhas de rosqueamento PENTACUT têm uma ampla variedade de benefícios:

• 5 arestas de corte, excelente custo por aresta!
• Equipada com um quebra-cavaco moldado para controle eficiente de cavacos.
• Design robusto que permite melhores condições de corte e maior produtividade.
• Subfamília de pastilhas de perfil parcial especialmente projetadas para trabalhar próximas de paredes com arestas de corte desviadas.
• Para rosqueamento à direita e à esquerda.
• Capacidade de usinar entre paredes.

É importante escolher a classe correta de metal duro para a aplicação. A seleção da classe tem uma relação direta com o material da peça, estabilidade da usinagem e características da aplicação. As recomendações de classes podem ser encontradas no catálogo da ISCAR. Lembre-se de que escolher a classe certa pode aumentar significativamente a vida útil da pastilha.

A grande diversidade de pastilhas da ISCAR cobre a maior parte da demanda do mercado de rosqueamento standard. Com soluções avançadas para aplicações específicas, a ISCAR pode oferecer soluções customizadas de acordo com qualquer solicitação do cliente.

A vasta experiência da ISCAR com aplicações de rosqueamento trouxe resultados fantásticos na indústria metalúrgica.