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Problemas e Soluções de Desgaste de Pastilhas Torneamento ISO

Torneamento ISO


Tipos de Desgastes
    • ×
      Desgaste de Flanco
      Desgaste de Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Utilize uma ferramente corte com material de maior dureza
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente o volume da refrigeração e verifique sua direção
      • Para materiais endurecidos, selecione um ângulo de entrada menor
      • Reduza a velocidade de corte ao usinar materiais resistentes ao calor
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Excessivas temperaturas e pressões de corte na parte superior da pastilha

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma geometria com melhor ângulo de ataque
      • Utilize uma ferramenta de corte de material mais resistente ao desgaste
      • Reduza a taxa de avanço
      • Aumente o volume da refrigeração e verifique sua direção
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito elevada

      Solução
      • Selecione um material de corte mais resistente ao desgaste
      • Reduza a taxa de avanço
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a profundidade de corte
      • Aumente o volume da refrigeração
    • ×
      Desgaste do Entalhe
      Desgaste do Entalhe
      Causa
      • Alta dureza da superfície do material causa danos na profundidade da linha de corte

      Solução
      • Varie a profundidade de corte
      • Utilize a ferramenta com aresta de corte avançada
      • Selecione um raio de canto menor
      • Aumente o volume da refrigeração
      • Selecione uma classe mais resistente ao desgaste
      • Para materiais endurecidos, selecione um ângulo de entrada menor
      • Reduza a velocidade de corte ao usinar materiais resistentes ao calor
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize uma ferramenta de corte de material mais tenaz
      • Desligue a refrigeração durante corte interrompido
      • Utilize uma geometria de corte mais resistente
      • Selecione uma classe de pastilha mais tenaz
      • Elimine o uso de refrigeração sempre que possível
    • ×
      Fratura da Aresta
      Fratura da Aresta
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de indexar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito fracas para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Utilize uma ferramenta de corte de material mais tenaz
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma aresta de corte reforçada
      • Verifique a estabilidade da ferramenta se ocorrer vibração
      • Reduza a taxa de avanço
      • Desligue a refrigeração durante corte interrompido
      • Se possível aumente o raio do canto
      • Reduza o avanço e / ou profundidade de corte
      • Selecione uma pastilha mais robusta ou mais espessa e uma classe mais tenaz
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente a velocidade de corte
      • Utilize uma aresta de corte mais afiada
      • Utilize ferramenta de corte polida
      • Aumente o volume da refrigeração interna
    • ×
      Esmagamento de Cavacos
      Esmagamento de Cavacos
      Causa
      • Os cavacos se moldam ou se formam conforme a pastilha

      Solução
      • Experimente um quebra-cavacos diferente com geometria reforçada
      • Altere taxa de avanço e / ou velocidade de corte
    • ×
      Lascamento
      Lascamento
      Causa
      • Causado pelo fato da aresta da pastilha ser muito frágil ou devido a formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Selecione uma classe mais tenaz
      • Reduza a taxa de avanço
      • Selecione um quebra-cavacos com aresta de corte reforçada
      • Cheque a estabilidade da fixação da ferramenta
      • Aumente a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço no início do corte
      • Melhore a estabilidade do set-up
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