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Torneamento, Corte e Canal; Problemas e Soluções de Desgaste de Pastilhas de Corte

PASTILHA DE CANAL PARA TORNEAMENTO
CORTE
CANAL EM FACE


Tipo de Desgaste
    • ×
      Desgaste do Flanco
      Desgaste do Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência ao desgaste

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais dura
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Ajuste a altura de centro
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Temperaturas de corte excessivas e pressões na parte superior da pastilha.

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize uma classe mais dura
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Utilize uma pastilha com um ângulo de corte positivo
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito alta

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize uma classe mais dura
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Desgaste de Entalhe
      Desgaste de Entalhe
      Causa
      • Velocidade de corte muito alta, ou resistência ao desgaste insuficiente da classe do metal duro

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize uma classe mais dura
      • Varie a profundidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Utilize uma geometria com aresta reforçada
      • Desligue a refrigeração durante a usinagem do corte interrompido
    • ×
      Quebra de Aresta
      Quebra de Aresta
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de indexar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito frágeis para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize um suporte de ferramenta mais estável
      • Utilize uma aresta de corte reforçada com ângulo negativo
      • Utilize a fixação por parafuso ao invés da fixação por pressão
      • Ajuste a altura de centro
      • Reduza o balanço da ferramenta
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente a velocidade de corte
      • Utilize uma pastilha intercambiável com uma aresta de corte mais afiada
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Desgaste do Flanco
      Desgaste do Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais dura
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Ajuste a altura de centro
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Temperaturas de corte excessivas e pressões na parte superior da pastilha.

      Solução
      • Utilize uma classe mais dura
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Utilize uma pastilha com um ângulo de corte positivo
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito alta

      Solução
      • Utilize uma classe mais dura
      • Reduza a taxa de avanço
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Desgaste de Entalhe
      Desgaste de Entalhe
      Causa
      • Velocidade de corte muito alta, ou resistência ao desgaste insuficiente da classe do metal duro

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais dura
      • Utilize uma aresta de corte reforçada com ângulo negativo
      • Ajuste a altura de centro
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Utilize uma geometria com aresta reforçada
      • Desligue a refrigeração durante a usinagem do corte interrompido
    • ×
      Quebra de Aresta
      Quebra de Aresta
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de indexar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito frágeis para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Reduza a taxa de avanço
      • Reduza o balanço da ferramenta
      • Utilize um suporte de ferramenta mais estável
      • Utilize uma aresta de corte reforçada com ângulo negativo
      • Utilize a fixação por parafuso ao invés da fixação por pressão
      • Verifique a altura de centro
      • Utilize a fixação por parafuso ao invés da fixação por pressão
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente a velocidade de corte
      • Utilize uma pastilha com um ângulo de corte positivo
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Desgaste do Flanco
      Desgaste do Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais dura
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Ajuste a altura de centro
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Temperaturas de corte excessivas e pressões na parte superior da pastilha.

      Solução
      • Utilize uma classe mais dura
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Utilize uma pastilha com um ângulo de corte positivo
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito alta

      Solução
      • Utilize uma classe mais dura
      • Reduza a taxa de avanço
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Desgaste de Entalhe
      Desgaste de Entalhe
      Causa
      • Velocidade de corte muito alta, ou resistência ao desgaste insuficiente da classe do metal duro

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais dura
      • Utilize uma aresta de corte reforçada com ângulo negativo
      • Ajuste a altura de centro
      • Aumente a pressão da refrigeração
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Reduza a taxa de avanço
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Utilize uma geometria com aresta reforçada
      • Desligue a refrigeração durante a usinagem do corte interrompido
    • ×
      Quebra de Aresta
      Quebra de Aresta
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de indexar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito frágeis para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Reduza a taxa de avanço
      • Reduza o balanço da ferramenta
      • Utilize um suporte de ferramenta mais estável
      • Utilize uma aresta de corte reforçada com ângulo negativo
      • Verifique a altura do centro
      • Utilize a fixação por parafuso ao invés da fixação por pressão
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • A temperatura da aresta de corte está muito baixa
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente a velocidade de corte
      • Utilize uma pastilha com um ângulo de corte positivo
      • Aumente a pressão da refrigeração
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