โดยทั่วไป, อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือ (เครื่องมือตัด) ไม่ได้มีการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานมาเป็นเวลานาน. แม้ว่าจะมีความก้าวหน้าที่น่าสนใจ การแนะนำเครื่องมือที่ถอดเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วในปี ค.ศ. 1970 และการเกิดขึ้นของระบบโมดูลาร์โดยการเชื่อมต่อกันของรูปทรงหลายเหลี่ยม*¹ และระบบที่ยึดตามระบบ HSK *² สำหรับการหมุนด้วยความเร็วสูง ในปี ค.ศ.1970, เครื่องมือตัดเหมือนจะจับยึดพอดีอย่างแน่นหนา “ หากยังไม่พัง ไม่ต้องแก้ไข” หมวดหมู่ด้ามจับยึดของเครื่องมือ ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมระหว่างเครื่องมือตัดและเครื่องจักร, และทั้งสองอย่างต้องมั่นใจได้ว่ามีการจับยึดที่เหมาะสมของเครื่องมือตัดและยังเหมาะสำหรับการติดตั้งในแกนหมุนสปินเดิ้ลที่ติดตั้งหรือเครื่องมือเครื่องจักร. ในอุตสาหกรรมงานโลหะมีมาตรฐานบังคับเพื่อระบุพื้นผิวที่ตรงกันสำหรับวัสดุทั้งสองประเภทนี้อย่างเคร่งครัด. มาตรฐานเหล่านี้กำหนดระบบเครื่องมือที่อยู่อย่างหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ผลิตที่มีความต้องการที่แตกต่างกัน : เครื่องมือจับยึดแบบธรรมดาสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตัวเองสำหรับเครื่องจักรทั่วไปที่มีการควบคุม ด้วยอะแดปเตอร์คุณภาพสูง, ที่แม่นยำ สำหรับเครื่องจักรความเร็วสูง, เป็นต้น. การเตรียมการโดยให้ผู้ผลิตมีตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับการจับยึดเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับเป้าหมายการผลิตและเครื่องจักรที่มี. นี่เป็นเหตุผลหลักว่าทำไมเครื่องมือที่เป็นเลิศถึงไม่ต้องการการเปลี่ยนแปลงส่วนอื่น ๆ.

ปัจจุบันเครื่องมือที่ทันสมัยได้รับการพัฒนาควบคู่ไปกับการพัฒนาอุตสาหกรรมงานโลหะ ในโลกของอุตสาหกรรมยุค 4.0 และผลกระทบที่มีต่อการผลิตที่ทันสมัยและเทคโนโลยีใหม่ ๆ. การเปลี่ยนแปลงสู่ดิจิทัลเป็นส่วนสำคัญในการพัฒนาคุณสมบัติของเครื่องมือตัดรุ่นใหม่ ๆ . ความก้าวหน้าในการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) เป็นตัวอย่างของสาเหตุและผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงนี้. การใช้เทคโนโลยีใหม่ในสาขานี้จำเป็นต้องสร้างสมดุลระดับเครื่องมือใหม่เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของด้ามจับยึดเครื่องมือในช่วงความเร็วการหมุนที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก, โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อการปรับปรุงความแข็งแรง, ความแข็งแกร่ง, ความแม่นยำและการตั้งค่าทางเทคนิคอื่น ๆ ในการใช้ด้ามจับยึดแบบดั้งเดิม. การกัดที่มีประสิทธิภาพสูงของวัสดุที่ตัดยากในอุตสาหกรรมการบินและอากาศยาน, เช่นโลหะผสมไทเทเนียม, ที่มีความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับด้ามจับยึดเครื่องมือที่ทนทานในการทำงานในสภาวะที่ยากต่อการตัด.

ผลสืบเนื่องจากการพัฒนาเหล่านี้สามารถสังเกตได้โดยการสังเกตการแนะนำวิธีการแก้ปัญหาของ ISCAR เกี่ยวกับขนาดของด้ามจับยึดเครื่องมือ. ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องมือตัดที่ใหญ่ที่สุดในโลก, ISCAR ได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้สนับสนุนที่แข็งแกร่งของนวัตกรรมผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง. วันนี้ บริษัทนำเสนอทางเลือกที่หลากหลายของ arbors , ด้ามจับ, อะแดปเตอร์, บล็อก, ด้ามจับแบบใช้ความร้อนและพลังงาน thermal and power chucks ฯลฯ. เพื่อการจับยึดเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ. ความต้องการของอุตสาหกรรม, การตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกทำให้รัดกุมขึ้นอย่างมาก. ตัวอย่างเช่น, SHRINKIN ด้ามแบบใช้ความร้อนในระบบ HSK 100 ณ ตอนนี้ด้วยคุณสมบัติความสมดุลของ G2.5 ที่มีคุณภาพและความไม่สมดุลน้อยกว่า 1.0 g·mm (.00139 oz·in) ที่ 20,000 รอบต่อนาที, พลังงานด้ามของ MAXIN 32 ให้แรงบิดสูงสุด 1760 N·m (1300 lbf·ft), และ FINEFIT สำหรับมีดรีมเมอร์ความเร็วสูงรักษาการปรับรัศมีและแนวแกนในระยะ 0.001 มม. (.00004 นิ้ว)

การจับยึดและการหล่อเย็น
ISCAR ได้เปิดตัวชุดเครื่องมือตัดตระกูลใหม่ที่ให้การจ่ายสารหล่อเย็นทีมีประสิทธิภาพ. ในหลายๆ งาน, เช่น การตัดเฉือนไทเทเนียมหรือซุปเปอร์อัลลอยอุณหภูมิสูง (HTSA), ที่ล้วนเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการบินและอากาศยาน, การระบายความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญของความสำเร็จ. X-STREAM SHRINKIN กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีช่องสารระบายความร้อนพร้อมรูฉีดสารน้ำหล่อเย็นตามแนวด้ามจับ (รูปที่ 1). ตระกูลเครื่องมือที่ออกแบบโดยมีการจดสิทธิบัตรสำหรับด้ามจับยึดเครื่องมือ, ที่ทำจากโลหะคาร์ไบด์, เหล็กหรือเหล็กไฮสปีด (HSS). ด้ามจับ chucks .ใหม่นี้ รวมข้อดีของการจับยึดด้วยการหดตัวด้วยความร้อนสูงเข้ากับการไหลของสารหล่อเย็น, ส่งตรงไปที่คมตัด. X-STREAM SHRINKIN ได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการกัดในอุตสาหกรรมการบินและอากาศยาน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งใบมีดเบลดไทเทเนียมและ blisks (แผ่นใบมีด) , และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดด้วยความเร็วสูง, ในการตัดเฉือนแนวลึก, การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพโดย ด้ามจับ chucks ใหม่ มีส่วนช่วยปรับปรุงการคายเศษที่ดีขึ้น.

การกลึง
ในการกลึง, ISCAR ได้พัฒนาแนวคิดใหม่สำหรับระบบจ่ายสารหล่อเย็นแรงดันสูง (HPC) สำหรับ VDI DIN 69880 ที่มีระบบการปรับเปลี่ยนได้รวดเร็ว, เพื่อใช้กับเครื่องมือกลึง. แนวคิด JETCUT ขึ้นอยู่กับช่องการจ่ายสารหล่อเย็นแรงดันสูง (รูปที่ 2) และให้การจ่ายสารหล่อเย็นภายในผ่านเครื่องมือและภายนอกผ่านหน้าแปลน. ผลของการระบายความร้อนที่เกิดขึ้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกลึง, การเซาะร่องและการตัด. สารหล่อเย็นแบบเปียกสามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมให้ความแตกต่างอย่างสิ้นเชิง : การเพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องมือ . SPINJET กลุ่มผลิตภัณฑ์จ่ายสารหล่อเย็นแรงดันสูงที่ใช้สำหรับเครื่องมือที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก เป็นประเภท “booster” สำหรับการอัพเกรดเครื่องจักรที่มีอยู่ให้เป็นตัวเร่งความเร็วสูง (รูปที่ 3). กลุ่มผลิตภัณฑ์ SPINJET เป็นผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 7 มม. (.275 นิ้ว), อย่างไรก็ตาม เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมคือ 0.5-4 มม. (.020-.157 นิ้ว). The “booster” แสดงถึงผลลัพธ์ที่น่าประทับใจเป็นอย่างมาก : ขึ้นอยู่กับแรงดันและอัตราการไหลของการจ่ายสารหล่อเย็น, แกนหมุนจะรักษาความเร็วในการหมุนสูงสุดที่ 55000 แรงม้า(รอบต่อนาที) . ผลิตภัณฑ์ SPINJET อเนกประสงค์ได้รับการรวมเข้าด้วยกันอย่างประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาเครื่องมือสำหรับงานกัด, งานเจาะ, งานกัดเกลียว, งานแกะสลัก, งานลบคม, และแม้กระทั่งงานเจียรมุมละเอียด.

งานคว้านรู
ในงานคว้านรู, ด้ามแบบลอยตัวจะใช้ในรูที่ต้องการความแม่นยำสูง เพื่อแก้ปัญหาการเยื้องระหว่างศูนย์กลางของมีดรีมเมอร์กับรู. การจัดตำแหน่งที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและความแม่นยำของรู. ด้วยเหตุนี้ ISCAR จึงได้เพิ่มการออกแบบใหม่ของ GFIS chucks floating สำหรับมีดรีมเมอร์ความเร็วสูงในตระกูล ER COLLET chuck (รูปที่ 4 ) chuck ใหม่ไม่เหมือนระบบลอยตัวอื่น ๆ ในตลาด เนื่องจากการรวมเทคโนโลยีที่เป็นเอกลักษณ์ที่ทำให้ระบบยังคงสมบูรณ์จนถึงการคว้านขั้นตอนที่ต้องการ.

MATRIX
แนวคิดในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ของการผลิตอย่างอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลมีผลกระทบโดยตรงต่อห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด, รวมถึงการถือครองเครื่องมือ, ในโรงงานอัจฉริยะ, ระบบการผลิตดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์. ผู้ถือเครื่องมือที่ทันสมัยของ ISCAR ได้รวมเอา holes for RFID (การใช้งานด้วยคลื่นความถี่วิทยุ) chips, ซึ่งสามารถติดตั้งได้ตามความต้องการของลูกค้า. MATRIX เครื่องมือจัดเก็บเครื่องมืออัจฉริยะที่ใช้คอมพิวเตอร์ของ ISCAR จะอ่านค่า RFID และรับข้อมูลการใช้ที่จำเป็นทั้งหมดของผู้ใช้เครื่องมือ. ตัวอย่างที่กล่าวเหล่านี้เป็นลักษณะการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการจับเครื่องมือ แม้จะมี “การอนุรักษ์การทำงาน”, แต่เครื่องมือจับยึดนวัตกรรมล่าสุดทั้งสะท้อนและเสริมสร้างแนวโน้มของงานโลหะในปัจจุบันและต่อ ๆ ไป.

*¹ ตามมาตรฐาน ISO 26623 .ISCAR เป็นผู้จัดหาเครื่องมือตัดและด้ามจับเครื่องมือสำหรับอะแดปเตอร์ประเภทนี้ ภายใต้แบรนด์ CAMFIX.
*² Hohlshafte Kegel ( “กรวยกลวง” ในภาษาเยอรมัน)

รูปที่ 1


รูปที่ 2


รูปที่ 3


รูปที่ 4